Tipos de paneles: estructura y especificaciones técnicas de la A a la Z

Panel es una línea de materiales de construcción compuestos que ofrecen aislamiento acústico y térmico con un proceso de construcción ligero y flexible. El mercado vietnamita cuenta actualmente con seis líneas principales de paneles, clasificadas según su estructura: EPS, PU, ​​PIR, XPS, lana de roca y lana de vidrio.

1. EPS del panel:Estructura de 3 capas, densidad del núcleo de celda cerrada 8 – 40 kg/m³ (comúnmente 14 – 16 kg/m³), espesor 50 – 100 mm, ancho 1.000 mm, longitud máxima 12 m/panel, coeficiente de transferencia de calor 0.018 – 0.020 Kcal/m.oC.
2. Panel de PU:Peso 3,7 – 4,08 kg/panel, densidad 36 – 42 kg/m³, conductividad térmica 0,018 – 0,022 W/mK, espesor 16 – 100 mm, solidez del color >20 años, vida útil promedio 20 años, sin oxidación durante 45 años, cumple con el estándar ignífugo B1.
3. Panel PIR:Espesor 40 – 200 mm, densidad 40 – 42 kg/m³, coeficiente de transferencia de calor 0,020 – 0,022 W/mK, uso a temperatura de -196 a +120 °C, absorción de agua ≤2 %, densidad de espuma >93 %, ignífugo según EN 13501-1: B-s1/s2, d0.
4. Panel XPS: Densidad 36 – 64 kg/m³, espesor 25 – 150 mm, ancho 1.000 – 1.160 mm, coeficiente de transferencia de calor 0,028 – 0,032 W/mK, absorción de humedad <1%, resistencia a la compresión 3,16 kg/cm², resistencia a la flexión 4,28 kg/cm², norma ISO 9001:2008.
5. Panel de lana de roca: Núcleo de lana mineral con densidad 32 – 120 kg/m³, espesor 50 – 100 mm, ancho 1.000 mm, coeficiente de transferencia de calor 0.749 – 0.327 W/m²K, límite de resistencia al fuego EI30 – EI180, aislamiento acústico aprox. 30 dB.
6. Panel de lana de vidrioEspesor 50 – 150 mm, densidad 48 – 64 kg/m³, longitud 2 – 18 m, resistencia al calor -5 °C a 650 °C, resistencia superficial 300 – 350 kg/m², resistencia al viento 100 – 160 kg/m², resistencia a la humedad 98,5 %.
   

¿Cuál es la estructura y especificaciones del panel?

Los materiales para paneles en el mercado vietnamita destacan con seis líneas de productos: paneles con núcleo de EPS, PU, ​​PIR, lana de roca y lana de vidrio. Al elegir paneles para un proyecto, comprender la estructura y las especificaciones técnicas es fundamental para garantizar un uso eficaz.

Panel de núcleo de EPS (poliestireno expandido)

Los paneles con núcleo de EPS para paredes exteriores están fabricados con una estructura resistente de 3 capas.El núcleo de EPS está firmemente presionado entre dos superficies de hierro galvanizado cubiertas con pintura electrostática:

1. Núcleo de EPS (poliestireno expandido): Estructura de partículas cerradas, densidad común de 14 a 16 kg/m³ (puede variar entre 8 y 40 kg/m³ según las necesidades). La hermeticidad de las partículas de espuma alcanza el 90-95 %, lo que ayuda a reducir la transferencia de calor y a limitar la propagación del fuego.
2. 2 capas superficiales: Fabricado en acero recubierto de aleación de zinc y aluminio, espesor de 0,3 - 0,6 mm.

Especificaciones estándar del panel central de EPS:

1. Espesor del hierro corrugado:Aleación de aluminio y zinc con recubrimiento en polvo, espesor 0,3 - 0,6 mm.
2. Capa central de EPS:Grano cerrado, la estanqueidad alcanza el 90 – 95%.
3. Proporción: 8 – 40 kg/m³ (de los cuales se utilizan habitualmente entre 14 y 16 kg/m³).
4. Coeficiente de transferencia de calor: 0.018 – 0.020 Kcal/m2/ºC.
5. Espesor del hierro corrugado:0,2 – 0,4 mm.
6. Espesor del panel:50 – 100 mm.
7. Ancho estándar: 1.000 mm.
8. Superficie del panel: Superficie acanalada y plana.
9. Longitud: Flexible según los requisitos del pedido, máximo 12m/hoja.

Panel de espuma de PU (poliuretano)

El panel de espuma de PU está diseñado con una estructura característica de 3 capas., garantizando al mismo tiempo el aislamiento y aportando una alta durabilidad al proyecto:

1. Capa superficial:Utilice acero recubierto de aleación de aluminio y zinc o hierro corrugado (Al-Zn) con una composición de 55% de aluminio, 43% de zinc y aditivos antioxidantes.
2. Capa central de PU:Es espuma de PU (espuma de poliuretano) con alta densidad de hasta el 99%. El núcleo de PU cumple con el estándar de resistencia al fuego B1, lo que ayuda a minimizar los riesgos en caso de incendio.
3. Capa inferior reforzada:Fabricado en hierro galvanizado o tela de fibra de vidrio recubierta de plata, aumenta el aislamiento y ayuda a prolongar la vida útil del panel.

Especificaciones estándar del panel de núcleo de PU:

1. Peso: 3,7 kg/m² – 4,08 kg/hoja.
2. Proporción: 36 – 42 kg/m³.
3. Conductividad térmica: 0,018 – 0,022 W/mK.
4. Resistente al fuego: Estándar B1
5. Espesor del panel:16 – 100 mm.
6. Tamaño efectivo: 380 x 16 x 2900 mm.
7. Conductividad: 0,3 WV.
8. Solidez del color: > 20 años.
9. Esperanza de vida media: Más de 20 años, sin óxido en 45 años.
10. Contenido de formaldehído: No detectado.

Panel PIR (poliisocianurato)

El panel PIR es un material aislante de alta calidad, investigado y desarrollado a base de PUR (poliuretano) y producido con 3 capas:

1. Dos capas superficiales:El uso de acero revestido de aleación de alto grado (como acero, acero inoxidable o aluminio) proporciona una alta resistencia mecánica y una resistencia efectiva a la corrosión.
2. Núcleo de aislamiento de PIR (espuma de poliisocianurato):Es una espuma rígida con estructura de celda cerrada, tiene una densidad estable, asegurando un excelente aislamiento y resistencia al fuego.

Especificaciones estándar del panel central PIR:

1. Espesor del panel: 40 - 200 mm.
2. Revestimiento de la superficie: Hierro corrugado, acero inoxidable o aluminio de alta calidad.
3. Proporción: 40 – 42 kg/m³.
4. Coeficiente de transferencia de calor: 0.020 – 0.022 W/mk
5. Temperatura de funcionamiento: -196 - + 120 ° C
6. Resistencia a la compresión (10% de deformación): ≥ 0.13 MPa.
7. Densidad de la espuma: > 93%.
8. Absorción de agua: ≤ 2% volumen.
9. Normas de resistencia al fuego: EN 13501-1: B-s1/s2, d0.

Panel central de XPS (poliestireno extruido)

El panel central XPS es una solución de material moderna compuesta por tres capas estrechamente unidas:

1. 2 capas superficiales: La superficie exterior suele ser de acero galvanizado o de aleación de zinc-aluminio, con un espesor de entre 0,35 y 0,5 mm. Esta capa de acero está recubierta con pintura protectora, como poliéster (PE) o PVDF, que ayuda a limitar la oxidación.
2. Núcleo de aislamiento de espuma XPS: El núcleo es de poliestireno extruido (espuma XPS), que se caracteriza por su estructura molecular cerrada y uniforme. El núcleo de espuma XPS presenta baja conductividad térmica (λ ≈ 0,028 – 0,032 W/m·K) y una absorción de humedad extremadamente baja (<1%).

Especificaciones estándar del panel central XPS:

1. Proporción: 36 – 64 kg/m³ según el tipo de producto.
2. Grosor: 25 mm, 50 mm, 100 mm, 150 mm.
3. Ancho: 1000 - 1160 mm.
4. Longitud: 2240 mm, se puede procesar según los requisitos reales.
5. Coeficiente de transferencia de calor: λ = 0,03 KCal/mh°C.
6. Absorción de humedad: <1%.
7. Fuerza de compresión: P = 3.16 kg/cm².
8. Fuerza de flexión: P = 4.28 kg/cm².
9. Resistencia al calor: Retardante de fuego, certificado ISO 9001:2008.

Panel de núcleo de lana de roca (lana mineral)

El panel de núcleo de lana de roca está diseñado con una estructura de 3 capas, compuesto por dos capas de hierro galvanizado recubiertas con pintura en polvo electrostática en el exterior y un núcleo de lana mineral en el medio:

1. Capa central de lana mineral: El núcleo del panel está hecho de fibras de lana mineral con un característico color amarillo. La lana de roca se produce fundiendo rocas de basalto y dolomita a temperaturas superiores a 1.400 °C y luego estirándolas hasta formar fibras delgadas.
2. Dos capas superficiales: La capa central está cubierta con dos capas de acero galvanizado recubiertas con pintura de Poliéster, normalmente blanca o personalizada según las necesidades estéticas.

Especificaciones estándar del panel central de lana de roca:

1. Ancho estándar: 1000 mm, personalización flexible.
2. Espesor del panel: 50 - 100 mm.
3. Densidad del núcleo: 32 – 120 kg/m³.
4. Espesor del hierro corrugado: 0,35 – 0,5 mm.
5. Coeficiente de transferencia de calor: 0.749, 0.530, 0.411, 0.327 W/m²K.
6. Límite de resistencia al fuego: Desde EI30 hasta EI180.
7. Aislamiento acústico: ~ 30 dB
8. Color: Variedad de colores disponibles.

Panel de lana de vidrio

El panel de lana de vidrio es un panel aislante acústico con una estructura compuesta de 3 capas., tiene buena resistencia mecánica y resistencia al fuego:

1. Capa superficial: La capa exterior es de acero galvanizado o acero inoxidable, con un espesor común de 0,4 a 0,5 mm. La superficie está revestida con pintura electrostática y recubierta con una capa protectora adicional de poliéster.
2. Capa central de lana de vidrio: El núcleo del panel es un bloque rígido de fibra de vidrio sintetizado a partir de componentes como silicio, óxido de aluminio, calcio y otros óxidos metálicos. La fibra de vidrio se comprime con una densidad de entre 48 y 64 kg/m³.
3. Capa base: Fabricado a partir de revestimiento de fibra de vidrio o hierro corrugado fino, tiene la tarea de aumentar la resistencia a la tracción y a la compresión del panel, evitando la humedad del interior.

Especificaciones estándar del panel con núcleo de lana de vidrio:

1. Ancho: 950 - 1.150 mm.
2. Longitud: 2 – 18 m.
3. Espesor estándar: 50mm, 75mm, 100mm, 125mm, 150mm
4. Densidad estándar: 48 – 64 kg/m³.
5. Absorción de humedad: 5%.
6. Resistencia a la humedad: 98.5%.
7. Resistencia al calor: -5°C – 650°C.
8. Capacidad de carga superficial: 300 – 350 kg/m².
9. Resistencia al viento/tormenta: 100 – 160 kg/m².

¿Qué hay que tener en cuenta al utilizar paneles?

Para garantizar la longevidad y la eficiencia del panel, los usuarios deben comprender las 5 notas siguientes:

1. Elija el tipo de panel adecuado: Cada línea de paneles, como EPS, PU o lana de roca, tiene características únicas. La elección del tipo de panel adecuado determinará la calidad y la seguridad del proyecto.
2. Almacenamiento y transporte adecuados: El transporte debe realizarse con cuidado, con una organización ordenada y evitando el contacto directo con la lluvia. Al almacenarlo, manténgalo en un lugar seco y cubierto para minimizar los daños.
3. Cumplimiento de las técnicas de construcción: La eficacia del panel depende en gran medida del proceso de instalación. Las juntas deben quedar bien ajustadas, utilizando pegamento especializado o juntas de goma impermeables.
4. Garantizar la seguridad laboral: Durante el proceso de corte y pulido de paneles, los trabajadores deben usar gafas protectoras, guantes y máscaras para evitar que el polvo o los bordes afilados provoquen lesiones.
5. Inspección y mantenimiento periódico: A pesar de su alta durabilidad, el panel debe revisarse periódicamente, especialmente después de tormentas. Si se detectan grietas, desconchados u óxido en los accesorios, deben tratarse de inmediato para mantener el aislamiento, la insonorización y la estética del proyecto.

Preguntas frecuentes sobre los materiales de los paneles

¿Son fáciles de instalar los paneles?

El panel es un material bastante fácil de instalar gracias a sus propiedades ligeras, estructura de bloques sincrónicos y juntas yin-yang disponibles. Ayuda a acortar el tiempo de construcción. Además, los accesorios incluidos, como abrazaderas, tornillos y pegamento especializado, también contribuyen a aumentar la estanqueidad y la durabilidad del proyecto.

¿Los paneles son ignífugos?

Que un panel sea ignífugo o no depende de los materiales con los que esté hecho.Entre ellos, los paneles de lana de roca y lana de vidrio son los más resistentes al fuego, ya que cumplen con la norma A1 según la norma EN 13501-1. Además, los paneles de PU también son muy valorados por su resistencia al fuego, ya que cumplen con la norma B1 según la norma DIN 4102.

¿Qué unidad proporciona materiales de panel duraderos y resistentes a la intemperie?

Kosmos Vietnam es el principal proveedor de paneles de prestigio en Vietnam.Adecuado para revestimientos de paredes exteriores en condiciones climáticas adversas. Actualmente, la unidad distribuye diversas líneas de productos, incluyendo Panel de 3 y 4 ranuras y Panel de 7 ondas con colores populares que incluyen blanco, marrón, gris y beige.

En particular, el panel de Kosmos cumple con el nivel B1 de resistencia al fuego, lo que garantiza la seguridad en proyectos con estrictos requisitos de prevención de incendios. Gracias a la capa de acero galvanizado Al-Zn, resistente a la oxidación hasta 45 años, y a su estructura estable, el producto mantiene una vida útil promedio de aproximadamente 20 años sin deformarse.

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Comprender la estructura y las especificaciones técnicas de los tipos de paneles es fundamental en el proceso de selección de materiales de construcción. Cada línea de paneles tiene sus propias características, desde la insonorización y el aislamiento térmico hasta la durabilidad y la estética. Al comprender a fondo la información sobre los paneles, los clientes podrán elegir fácilmente productos que garanticen la eficiencia de la construcción, la seguridad y el uso a largo plazo.